國務院辦公廳關(guān)于推進城市地下綜合管廊建設的指導意見（國辦發(fā)〔2015〕61號）明確要求“根據(jù)地下綜合管廊結(jié)構(gòu)類型、受力條件、使用要求和所處環(huán)境等因素，考慮耐久性、可靠性和經(jīng)濟性,科學選擇工程材料,主要材料宜采用高性能混凝土和高強鋼筋。推進地下綜合管廊主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件標準化，積極推廣應用預制拼裝技術(shù)，提高工程質(zhì)量和安全水平，同時有效帶動工業(yè)構(gòu)件生產(chǎn)、施工設備制造等相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。”本文將介紹國內(nèi)領(lǐng) 先的預制拼裝技術(shù)和施工工法，以饗讀者。

　　一、國內(nèi)采用現(xiàn)場澆筑方法施工的箱形、拱形混凝土涵管，在鐵道、交通、水利工程和城市地下市政綜合管廊中多年已得到較多應用，根據(jù)施工經(jīng)驗分析與總結(jié)，現(xiàn)把現(xiàn)澆綜合管廊缺點列舉如下：

　　1、只能采用開槽法施工，不能適應頂管需求。雨天、北方地區(qū)冬季無法施工。

　　2、施工作業(yè)時間長，現(xiàn)場濕作業(yè)工作量大，需較長的混凝土養(yǎng)護增強時間。受工地現(xiàn)場條件限制，時間周期長，且現(xiàn)場制作的混凝土抗?jié)B性能不如工廠內(nèi)制作的混凝土，容易局部發(fā)生滲漏，涵管易出現(xiàn)施工裂縫、涵體側(cè)壁通裂等。

　　3、現(xiàn)場制作的箱涵分段間采用橡膠止水帶連接，其缺點是抗地基不均勻沉降能力差，接口易發(fā)生上下錯位和變形，導致止水帶被拉裂；由于止水帶接口施工質(zhì)量不易保證，易出現(xiàn)搗固不密實而留下暗滲漏通道，引起接口滲漏；也因管道分段間隔長度達，地基如受外荷載（如地震），不均勻沉降等作用，易發(fā)生折斷，這樣就要求提高管道縱向基礎(chǔ)承載力，縱向配筋量也需加大。

　　4、現(xiàn)澆施工需留支模空間，土方量增大，對周邊環(huán)境破壞力也大，不利于生態(tài)環(huán)境的保護。總體上，現(xiàn)澆工法與預制裝配式施工工法造價大致相當。

　　二、采用預制管廊建設的優(yōu)點

　　1、在有水的條件下也能施工，不需降水。管廊主體結(jié)構(gòu)中施工場地外完成，現(xiàn)場裝配速度快，一般工程可不作混凝土底板基礎(chǔ)，前面安裝管廊，后面即可還土、恢復交通，因而客實施城市系列快速施工工法。

　　承插口雙膠圈柔性連接，能較好的抗震抗位移，解決了剛性接口密封靠縱向張拉，抗震抗位移受影響，附件防腐耐久性差，防水保障措施少。新一代接口密封采用八道防護措施，革命性的解決了管廊拼裝接口滲漏隱患。

　　據(jù)相關(guān)技術(shù)人員介紹，在青島地區(qū)由于核心區(qū)軟土地基分布廣泛，且施工時間恰逢雨季，采用現(xiàn)澆方式修建地下綜合管廊施工難度和施工風險極 大。而使用預制綜合管廊后，不僅縮短了工期，降低了成本，而且減輕了降雨對軟土基槽的影響，極 大地降低了施工風險。“以50米地下綜合管廊為例，如果使用現(xiàn)澆技術(shù)建設，不考慮降水的情況下立模、綁扎鋼筋、澆筑、養(yǎng)護等施工時間就要十幾天，使用預制綜合管廊技術(shù)后，吊裝的時間只需要一兩天，節(jié)省80%的時間，成效明顯?！迸c現(xiàn)場澆筑的地下管涵相比，預制管廊的造價并不高?！艾F(xiàn)在人工比較貴，現(xiàn)場澆筑需要耗費大量的人力、物力和時間，綜合成本其實比預制管廊高出很多。”

　　綜上，采用預制裝配式施工工法，更具質(zhì)量保證，降低成本，縮短工期，節(jié)能環(huán)保等較為顯著的優(yōu)勢，也是國際上主流的施工工法，為了打造我國城市地下綜合管廊百年工程，在目前國內(nèi)預制管廊技術(shù)相對落后的情況下，綜合國內(nèi)外管廊模具的優(yōu)點，通過自主設計研發(fā)，現(xiàn)場無數(shù)次的試驗論證，該預制箱涵產(chǎn)品與傳統(tǒng)箱涵產(chǎn)品做出了顛覆性的改進，與傳統(tǒng)箱涵產(chǎn)品比較，新一代預制箱涵產(chǎn)品具有施工方法簡單、施工費用低、箱涵質(zhì)量高、建設周期短、對周邊環(huán)境影響小等優(yōu)勢。